شنبه ۱۵ اردیبهشت ۰۳

آرشیو مهر ماه 1400

ورق آلومينيوم با پوشش پلي سرلين

تسمه استيل چيست و چه كاربردي دارد؟

۳ بازديد

به صورت كلي تسمه استنلس استيل را از ورق استنلس استيل مي‌ سازند. اين قطعات بسيار متنوع هستند مي توانند در پروژه هاي مختلف و تمام صنايع مورد استفاده قرار گيرند. به اين صورت كه ورق استيل را با استفاده از دستگاهي به نام اسليتر در مقاطع يكسان برش مي‌ دهند. تسمه‌ هاي توليدي مي تواند از جنس‌ هاي مختلفي از جمله پلاستيك، فولادي، استيل، ورق آلومينيوم و… باشد.

در اين نوشته منظور از تسمه همان تسمه استنلس استيل است كه عموماً از فولاد ضد زنگ ساخته مي‌ شود و كاربرد بيش تري نسبت به انواع ديگر دارد. اكنون مي خواهيم بدانيم تسمه چيست و چه كاربردي دارد؟ تسمه به برش‌ هاي يكسان از انواع ورق گفته مي‌شود.

تسمه استيل چيست؟

تسمه استيل نيز نوعي تسمه است كه از فولاد آلياژي استنيتي ساخته مي شود. اين محصول در مقايسه با محصولات ديگر هم چون تسمه هاي طنابي داراي مقاومت و تحمل بار بيش تري است.

از آن جا كه كارخانجات، محصولات خود را در ابعاد مشخص توليد مي‌ كنند؛ بنابراين مصرف كنندگان براي آن كه بتوانند از محصول با اندازه‌ هاي مورد نظر خود بهره‌ مند شوند، نياز به استفاده از كالاي فرآوري شده دارند.

يكي از قطعاتي كه متناسب با نوع مصرف مشتري توليد مي‌ گردد، تسمه نام دارد. قطعات بريده شده از ورق با ابعاد مختلف را تسمه مي گويند. تسمه‌ ها به دو روش نوردي و ماشيني توليد مي‌ شوند و در صنايع كشتي‌ سازي، خودرو، صنعت ساختمان، بسته‌ بندي اجسام سنگين مانند لوله و پروفيل و بسياري موارد ديگر استفاده مي‌ شوند.

توليد تسمه ماشينكاري به اين صورت است كه ورق‌ ها توسط دستگاهي به اسم اسليتر، براساس وزن و يا نوع سفارش مشتري برش مي‌ خورند. اما طي فرايند برش، تسمه‌ ها دچار خميدگي‌ و تابيدگي در طول خود خواهند شد. براي برطرف كردن اين خميدگي‌ ها و تابيدگي‌ ها، ورق‌ ها نوبت اول وارد دستگاه اتوكشي و سپس ماشينكاري مي‌ شوند و در آخر به شكل قطعات صاف درمي‌ آيند.

هم چنين از‌ آن جا كه لبه تسمه‌ ها بعد از برش، تيز و برنده هستند؛ بعد از تابگيري وارد مرحله لبه‌ گيري و در نهايت بسته‌ بندي و آماده ارسال مي‌ گردند.

از مزيت‌ هاي تسمه ماشينكاري شده مي‌ توان به پايين بودن تلورانس و اندازه دقيق ۶ متري آن اشاره كرد. هم چنين آلياژ آن كه به انتخاب مشتري مي‌ تواند گالوانيزه، استيل و… باشد.

تسمه استيل
مشخصات و ويژگي هاي تسمه استيل

انواع تسمه و كاربرد هر تسمه

تسمه ها (به خصوص تسمه هاي استيل) از پركاربردترين مواد و قطعات در تمامي صنايع بخصوص بسته بندي و عايق كاري مي باشد. استفاده از تسمه در صنايعي هم چون ساختماني و صنعتي، گريتينگ، سازه هاي فلزي، تيرچه هاي فلزي خود ايستا، گاردريل، توليد مقاطع باز و … مي باشد.

تسمه گالوانيزه

كاربرد: كابل برق و تلفن

تسمه فولادي سرد نوردي

كاربرد: در كابل برق و تلفن، مخابرات، صنايع اتومبيل سازي، دوچرخه سازي، ترانسفورماتور، لوازم خانگي و رادياتور سازي.

تسمه فولادي گرم نوردي

كاربرد: صنايع بسته بندي، درب و پنجره

استنلس استيل

كاربرد: صنايع عايق كاري، كابل برق و تلفن، لوازم آشپزخانه، چاقو سازي، وسايل جراحي، صنايع اتومبيل سازي و در سازي.

*سري ۳۰۰ از جمله استيل ۳۰۴ و ۳۱۶ پركاربرد ترين تسمه استيل مي باشند.

آلومينيوم و مونل و ديگر آلياژ ها

كاربرد: مي توانند جايگزين تسمه فولادي و گالوانيزه شوند.

زماني كه نياز به استفاده از قطعات با اندازه و برش دقيق باشد، از تسمه ماشينكاري استفاده مي‌ شود.در اين فرايند تسمه هاي فولادي با عرض هاي مختلف ولي ضخامت يكسان توليد مي شوند.

تسمه استيل
معرفي تسمه استيل آگرين

تسمه استيل ۳۱۶ چيست و چه كاربردي دارد؟

برش از سطح ورق استيل به نام تسمه شناخته مي شود. اين تسمه ها به طور معمول از متريال هاي آلومينيومي، آهني و نخي ساخته مي شوند. پر استفاده ترين نوع تسمه ها، ۳۱۶ مي باشد كه با نام تسمه آهني نيز شناخته مي شود.

اصلي ترين عنسر هايي كه تسمه آهن را تشكيل مي دهند، كروم، آهن و نيكل مي باشند. حداقل درصد جرمي كروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداكثر درصد جرمي كربن آن ۱.۲ درصد مي باشد.

اين تركيب باعث شده است تا تسمه ۳۱۶ مستحكم و مقاوم باشد. اين تسمه براي ساخت قطعات خودروسازي، هواپيما سازي و… مورد استفاده قرار مي گيرد.

عايق گرم چيست؟

۳ بازديد

عايق ها نقشي اساسي در جلوگيري از هدر رفتن انرژي دارند كه با توجه به عملكردشان به انواع مختلفي تقسيم بندي مي شوند. در اين بين عايق هاي حرارتي يا عايق گرما از مهم ترين عايق ها هستند.

عايق گرم چيست؟

عايق گرم بيش تر براي عايق كاري نواحي و تجهيزاتي مورد استفاده قرار مي گيرد كه دماي كاري آن ها از دماي اتاق بيش تر باشد. هم چنين اين نوع از عايق ها به عنوان يك عايق حرارتي كه كاربرد ويژه اي در ساختمان و عايق كاري ديوار ها و سقف ها دارد، به شمار مي آيد.

از عايق هاي گرم مي توان در عايق كاري خطوط انتقال گرم مانند موتور خانه ها، سيستم هاي گرمايش و دودكش ها نيز استفاده نمود. محدوده دماي كاري اين دسته از عايق ها به طور معمول بين ۲۵ درجه سانتي گراد تا ۶۰۰ درجه سانتي گراد مي باشد. لازم به ذكر است كه از عايق هاي گرم مي تواند براي عايق نمودن ورق آلومينيوم و سازه هاي آلومينيومي نيز استفاده نمود.

عايق گرم

عايق گرم چيست؟

تعريف عايق گرم

در تأسيسات گرمايي، براي كم كردن تلفات حرارتي سطوح مختلف ساختمان، لوله‌ ها، كانال‌ ها و مخازن و جلوگيري از نفوذ رطوبت و انتقال صدا، از مواد و مصالحي به نام «عايق» استفاده مي‌شود. به طور مثال همان طور كه شما در زمستان بدن خود را از سرما با پوشيدن لباس حفظ مي كنيد، براي خانه نيز بايد يك پوشش مناسب با عايق كاري ساختمان در نظر بگيرد.

هر چه كه شما از عايق گرم بهتري براي ساختمان خود استفاده كنيد به همان ميزان توانسته ايد در ميزان مصرف انرژي، كاهش ميزان قبض و بهبود شرايط محيط زيست موثر باشيد. در ساختمان هاي تجاري براي بهبود مصرف انرژي سيستم هاي خنك كننده و گرمايش ساختمان عايق كاري يكي از اصول اصلي است. هم چنين در سيستم هاي صنعتي همانند پايپينگ، تجهيزات، مخازن و شيرآلات و… انواع عايق گرم بسيار پركاربرد است. عايق ها در واقع نصب شده اند تا كنترل گرما زدگي يا تلفات حرارتي را در لوله و تجهيزات فرآيند، سيستم هاي توزيع بخار و مايع، ديگ هاي بخار و ساير تجهيزات فرايند كنترل كنند.

مكانيزم حفظ انرژي گرمايي با استفاده از عايق گرم

در تاسيسات گرمايي براي كاهش اتلاف حرارت سطوح مختلف ساختمان، لوله ها، كانال ها، مخازن و پيشگيري از نفوذ رطوبت و انتقال صدا از مواد و مصالحي تحت عنوان “عايق حرارتي” استفاده مي شود.

“عايق حرارتي” تركيبي از مواد است كه مانع از انتقال حرارت مي شود. حرارت ممكن است بين مواد توسط فرآيند انتقال دما و تابش منتقل شود. در واقع، عايق هاي گرم موجب كاهش جريان گرما مي شوند. به بياني ديگر، عايق گرم موادي است كه از نرخ انتقال حرارت بين سيستم هاي متفاوت فيزيكي مي كاهند و به عبارت ساده تر، از اتلاف انرژي گرمايي يك سيستم تا حد امكان پيشگيري مي كند. قابل ذكر است گرما همواره از سيستم هاي داراي دماي بالا تر به سيستم هاي داراي دماي پايين تر جريان مي يابد.

يك عايق خوب بايد چه خصوصياتي داشته باشد؟

۱- در برابر آتش سوزي مقاوم باشد.

۲- در برابر حرارت مقاوم باشد.

۳- مقاوم در برابر فشار

۴- چروك خوردگي

۵- در برابر اشعه ماوراي بنفش مقاوم باشد.

۶- در برابر قارچ و ميكروب مقاوم باشد.

۷- ضريب انبساط و انقباض

۸- در برابر مواد شيميايي خنثي باشد.

۹- خاصيت مويينگي و چگالي

۱۰- انتخاب درست نوع عايق به شرايط محيطي، دماي محيطي، ايمني و قيمت بستگي دارد.

۱۱- انتخاب ضخامت نوع عايق بسيار مهم است.

۱۲- بايد طوري باشد كه از نظر اقتصادي به صرفه باشد به عبارتي بايد با حداقل ضخامت عايق از هدر رفتن انرژي جلوگيري كند.

عايق گرم

مشخصات و ويژگي هاي عايق گرم

توليدات شركت آلومينيوم آگرين به صورت سفارشي بوده و لذا جهت ارسال سفارش از طريق ايميل، فاكس و واتس اپ با كارشناسان شركت تماس بگيريد:

شماره تماس: ۶۲۷۳۶۰۰۰-۰۲۱

واتس اپ: ۰۹۱۲۰۶۰۶۵۰۷

ايميل: info@alagrin.com

براي سفارش خريد محصولات شركت آلومينيوم آگرين با كارشناسان شركت تماس بگيريد.

 

 

دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم

۴ بازديد

در اين مقاله تاثير انواع متغير هاي ريخته گري بر روي دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم و ورق آلومينيوم مطالعه و بررسي شده است. تحقيقات نشان داده است كه عوامل متعدد و روش هاي گوناگوني جهت ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم وجود دارد.

روش هاي ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم

ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم به طور عمده به سه روش زير اتفاق مي افتد:
الف- روش هاي گرمايي شامل: ۱- سرعت سرد كردن، ۲- فوق ذوب و ۳- فشار
ب- روش هاي شيميايي شامل: ۱- مواد جوانه زا و ۲- پودر فلزات
ج- روش هاي ديناميكي شامل: ۱- لرزانش، ۲- حباب هاي گازي و ۳- پوشش هاي فرار

در اين مقاله عوامل و روش هاي گوناگون به طور مطلوب بررسي شده و يكي از روش ها كه لرزانش مذاب است، به طور عملي آزمايش گرديده است. به اين منظور ۶ نمونه ريخته شده و مورد بررسي هاي ماكروسكوپي قرار گرفتند. اين بررسي ها نشان داد كه در عمليات لرزانش ريز دانگي به صورت بسيار خوبي صورت گرفته است ولي در عين حال سبب افزايش منافذ و برآمدگي شده است.

اهميت ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم

عموما ساختار هاي ريز دانه داراي خواص مطلوب تري از ساختار هاي درشت دانه مي باشند. به اين منظور همواره ريخته گران به دنبال يافتن روش هاي براي ريز كردن دانه ها مي باشند. اضافه كردن جوانه زا به مذاب متداول ترين روش ريز كردن دانه ها مي باشد. علاوه بر اين روش، عوامل و روش هاي ديگري نيز براي دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم وجود دارد كه در شرايط خاص مورد استفاده قرار مي گيرند.
اين پژوهش در پي آن است كه عوامل و روش هاي گوناگون مطرح در مقالات منتشر شده را به طور خلاصه بررسي نمايد. هم چنين روش لرزانش مذاب در همگام انجماد را بصورت عملي مورد آزمايش قرار دهد.

دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم

درباره دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم

روش هاي گرمايي ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم

۱- تاثير سرعت سرد كردن بر اندازه دانه

سرعت سرد شدن به عنوان يك پارامتر مهم در انجماد قطعات ريختگي همواره مورد توجه بوده است. سرعت هاي انجمادي مختلف باعث تغيير ريز ساختار، اندازه دانه، مورفولوژي سيليسيم يوتكتيكي، فاصله بين بازو هاي دندريت و فاز هاي بين فلزي و به طور كلي خواص مكانيكي آلياژ هاي آلومينيم مي گردد.

براي بررسي اثر سرعت سرد كردن دو گونه آزمايش انجام شده است. تعدادي با استفاده از نمونه پله اي جهت بررسي اثر ضخامت هاي مختلف (سرعت هاي مختلف سرد شدن) بر روي ريز دانگي و تعداد ديگري با استفاده از انواع مختلف قالب (جنس قالب و ميزان انتقال حرارت در آن) به بررسي اثر نوع قالب بر روي ريز دانگي پرداخته اند.

پس از بررسي نمونه ها مشاهده گرديده است با افزايش ضخامت از ۵ تا ۳۰ ميلي‌ متر اندازه دانه ها زياد مي شود. علت افزايش اندازه دانه در ضخامت هاي بالا تر افزايش زمان انجماد و كاهش سرعت سرد شدن مي باشد كه منجر به ايجاد دانه هاي درشت تر در انتهاي انجماد مي گردد. با توجه به نتايج تجربي بدست آمده مقدار افزايش اندازه دانه حدود ۸ درصد مي باشد.

۲- اثر فوق ذوب بر ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم

دماي فوق گداز كم سبب كاهش اندازه دانه در قطعات آلومينيومي مي گردد. در صورتي كه فوق گداز زياد باعث درشت دانگي مي گردد.

۳- تاثير فشار در دانه بندي آلومينيوم

با افزايش فشار نقطه ذوب اكثر آلياژ ها در يك دماي مطلق افزايش يافته بنابراين با افزايش فشار يك مادون انجماد حرارتي به وجود آمده و سرعت جوانه زني به شدت افزايش مي يابد و از طرف ديگر با افزايش فشار فاصله هوايي ميان قالب و مذاب از ميان رفته سرعت انتقال حرارت افزايش يافته و يك ريز دانگي نسبتا مطلوبي را مي توان حاصل مي شود.

روش هاي شيميايي ريز دانگي آلياژهاي آلومينيوم

۱- ريز دانگي با استفاده از ريز كننده ها مانند (Sc, Zr, B, Ti)

افزايش برخي عناصر آلياژي، بدون آن كه تاثير قابل ملاحظه اي از نظر آلياژي كردن داشته باشند، باعث ريز شدن دانه ها مي شوند. ريز كننده ها ذرات معلق در مذاب هستند كه مانند هسته هاي غير يكنواخت در انجماد عمل مي كنند و با افزايش مراكز جوانه زني موجب كوچك و يكنواخت شدن دانه ها مي شوند. نقطه ذوب بالا، شباهت ساختمان كريستالي و نزديكي ابعاد سلولي آن به ساختمان جامد آلومينيوم، قابليت چسبندگي و آغشته پذيري بالا از مشخصه هاي عمومي اين ذرات است.

روش هاي ديناميكي ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم

۱- بررسي اثرات لرزانش مذاب در خلال انجماد بر روي ريز دانگي آلياژ هاي آلومينيوم

بررسي هاي به عمل آمده بيانگر مزاياي فراوان لرزانش مذاب در حين انجماد است. در اثر اين عمليات ساختار دانه بندي قطعات ريختگي از حالت ستوني به محوري ظريف تبديل مي گردد. البته اثرات قابل توجه اين عمليات بر اصلاح و ظريف سازي ساختار دانه بندي در شرايطي حاصل مي گردد كه مذاب در حال انجماد به مدت زمان نسبتا زياد تحت عمليات لرزانش مكانيكي قرار گيرد.
اثرات قابل ملاحظه لرزانش مذاب بر ساختار ميكروسكوپي ناشي از ايجاد جريانات شديد داخلي در مذاب است.

دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم

معرفي و مشخصات دانه بندي آلياژ هاي آلومينيوم